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小批量塑料制品的生產,由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便,另外,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
滾塑成型極易變換制品的顏色,滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料,因此當我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐,當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
據塔器設備廠家介紹,傳統的化工儲罐加熱方式是這樣的:采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器,使罐內粘稠液體通過與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換,實現對粘稠液體的升溫,降低液體粘度,改善其流動性,以便于泵的輸送。
傳統儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現它的弊端:
1、換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,其放熱系數極低。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時間滯留,極容易產生分解物,結聚于換熱管表面,容易結焦,嚴重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率。
2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時,也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱,加熱的數量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無用功。
3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡??拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高,遠離加熱器的粘稠液體溫度較低,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴重影響了出油的流動性。
4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱,加熱過程中產生大量細小的分解物,對粘稠液體質量產生一定的影響,增加了后期處理的成本。
鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端,一種新型局部快速加熱器技術產生。