鈦制設備的塔器供應廠家制造方法

      鈦金屬已成為化工裝備中主要的防腐蝕材料之一，并在化工裝置中已確立了他的耐腐蝕地位。作為化工設備中的理想材料，鈦也愈來愈引起工程技術人員的重視。

      經過多年的推廣，鈦及其合金已作為一種優異的耐腐蝕結構材料在化工生產中得到了廣泛應用。目前鈦設備的應用已從開始的“純堿與燒堿工業”擴展到氯酸鹽、氯化銨、尿素、有機合成、染料、無機鹽、農藥、合成纖維、化肥、和精細化工等行業，設備種類已從小型、單一化發展到大型、多樣化。據化工部門預計，化工行業的用鈦量將超過1500噸。目前，國產化工鈦設備中，數量較多的是換熱器，其次是鈦陽極和容器。調查結果表明鈦換熱器占56.66%，鈦陽極占20.41%，鈦容器占16.28%，其它占6.65%。

      那么，塔器供應廠家是如何制造鈦設備的呢？鈦制設備制造一般有三種工藝方法：成型法、鑄造法、粉末冶金法。

　　  成型法可制備大型的、任意復雜程度的鈦設備，是主要的工藝方法。鑄造法和粉末冶金法適于尺寸較小、形狀不十分復雜的設備和零部件，但具有工藝流程短、大批生產時成本較低的特點。大型鈦制設備一般都需要經過壓力成型、機械加工、焊接、表面處理等工序，鈦泵、欽閥門、鈦葉輪等小型單體設備常采用鑄造法生產。鈦過濾器等具有特殊功能的產品則考慮采用粉末冶金法。

　　  鈦制設備制造中備料的第一道工序是劃線。劃線的目的是劃出板料切割和加工的邊界線，它對以后的組對與焊接工序都會產生很大的影響。劃線包括劃下料線、加工線、各種位置線及檢驗線等，并打上必要的標志。鈦材下料可以用剪切、沖壓、割切（氣割、水割或等離子割等）或切削等方法。對于管材、棒材可采用鋸床、切管機、砂輪切割機等機械方法切割。各道工序中必須防止鐵離子污染，鈦材邊緣加工必須采用機械切削的方法。