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對于鈦材加工,加工高強度的高溫合金工件就如爬坡一般艱難。為了解決這個問題,機床制造商將銑床和車床的剛性提高,改善主軸的減震性能和機床構架的尺寸,并提高了馬達的性能;這些措施是為了能夠提供所需的大切削力,同時減少有害的機床振動,以避免降低工件的加工質量和縮短刀具的使用壽命。
在工業塔器廠家加工鈦材料的時候,為了使刀具系統達到優化,獲得好的金屬切除率,需要特別關注提供切削力輸出的機床性能,切削刀具的切削刃與工件接觸部位的特性,以及機床與刀具的聯接部位-主軸聯接裝置。
2012年4月,機床制造商MitsuiSeiki公司(新澤西州卑爾根)與刀具及刀柄產品供應商肯納金屬(賓西法尼亞州拉特羅布)一同合作,對鈦材料(Ti-6Al-4V)工件進行了加工測試;測試使用機床為Mitsui-SeikiHPX63CNC臥式加工中心,測試中使用了四只肯納金屬刀具產品,每只刀具都采用了KM4X100主軸聯接裝置。
主軸聯接裝置
肯納金屬公司生產的KM4XTM是新一代的KM主軸聯接裝置。有的聯接裝置盡管可以傳遞大功率扭矩,但在達到較大扭矩之前,切削力產生的彎矩可能已經超過聯接裝置能夠承受的極限。KM4XTM裝置的三面接觸設計提高了穩定性,優化了夾緊力的分布和過盈配合。因此,該裝置的抗彎矩性能是其它刀柄系統的三倍。
在測試切削加工中,HPX63配備了大扭矩高功率的主軸裝置;大功率為26/22kW,大扭矩為1082Nm。KM4X100主軸聯接裝置可形成85kNm的夾緊力,是HSK100裝置的2倍多,是BT50裝置的3倍(這兩個裝置的夾緊力分別是40kNm和25kNm)。
切削刀具
(1)一只203.2毫米直徑的端面銑刀,帶有7個方形可轉位刀片;
(2)一只相同直徑的端面銑刀,帶有7個圓刀片;
(3)一只76.21毫米直徑,228.6毫米長度的玉米銑刀(HARVIUltraTM),帶有5個螺旋排,每個螺旋排上有11個刀片;
(4)一個125毫米直徑的平底可轉位鉆(FBI),帶有6個可轉位刀片。
因為機床和主軸具有充足的功率輸出,并且主軸聯接裝置具有卓越的夾緊力,測試加工結果非常出色。方形刀片端面銑刀的金屬切除率達到了88.74立方厘米/分鐘,主軸速度為64min-1,切削深度為12毫米,切削寬度為45毫米,進給率為164.3毫米/分鐘。
在主軸速度為73min-1,切削寬度為177.8毫米,切削深度為3毫米,進給率為88.9毫米/分鐘的條件下,圓形刀片端面銑刀的金屬切除率為47.42立方厘米/分鐘。